矢志技术创新 展现洁净建造

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18年来,王东锋先后参与10多项工程建设,从项目工长到高科技电子厂房第四事业部总经理,从大连、无锡、武汉,到深圳、西安、广州,步履不停、奋斗不息。

如今,王东锋团队已经成为一支拥有100余人的尖刀队伍,凝练成“以团结、拼搏、专业、诚信为行为原则,为客户提供优质的履约体验”的团队文化。

从工长做起

2003年,王东锋入职公司,在金融街B7项目担任工长。金融街B7项目,无论是建设规模,还是建设标准,都称得上是建筑施工行业的时代典范。王东锋非常珍视这次机会。这也为他的职业生涯增色不少。

初到项目工作时,王东锋感觉格外生涩,不知道如何开展工作,如何与各方沟通,如何化解矛盾;在学校学到的理论知识与现场实际情况有一定差距,一些工作开展起来达不到自己的预期。他努力学习、请教身边同事前辈,与现场施工人员沟通交流,不断丰富自己的技术管理经验,最终工作开展起来越来越顺利。

在B7项目的工作给王东锋留下了很多难忘的回忆。因为迫切希望快速提升自己的综合业务能力,他在项目工作期间很少放假休息,下班也很少回宿舍,大部分时间住在项目部门口的值班宿舍里。半夜宿舍门口卸材料被吵醒是常有的事。白天跑现场,晚上整理资料,他感觉非常充实。这样能够在有限的时间内尽量多的学习施工技术知识,积累管理经验。

B7项目两个主楼基础筏板一次性浇筑体量都超过1万立方米,泵管与溜槽覆盖了筏板。3天3夜的不间断浇筑,不眠不休,协调车辆、督促工人,现场非常壮观。王东锋坚守一线、全程参与,有艰辛和汗水,但更多的是收获:了解了大体积混凝土浇筑的技术和管理控制要点,熟悉了过程中的常见问题和突发状况,加强了与各方管理人员之间的沟通协作;与施工队和工人也建立起了很强的信任关系,增强了在工人班组中的影响力。

始终在一线

2003年—2012年,王东锋先后在金融街B7项目、大连英特、无锡集成电路封装测试项目、华星光电TFT-LCD、苏州三星第8.5代TFT-LCD等项目从事现场工程管理工作。近10年的一线工作,对他的现场管理能力提升至关重要,为后续高质量全面履约打下了基础。

在这期间,他遇到了无数的问题。唯有一件事不得不提,那就是关于“诚信”,无论对客户、监管人员,还是对供应商和劳务工人。

深圳华星T1是当时国内单笔投资最大的液晶面板厂房。项目团队创造了17个月建成并投产单体40万平米的“新深圳速度”。当时王东锋担任生产经理。项目工程建设期间遇上深圳雨季,项目现场人员和几千名工人时常要冒雨工作。这类厂房对结构平整度要求很高,为了防止雨水浇灌混凝土,王东锋和同事们搭设了很多防雨棚,同时做好应急覆盖的准备。由于经常连续几天淋雨工作,时常没有一套干衣服可换。但这些措施最终确保了工期进度和工程质量,兑现了对客户的承诺,获得了业主的高度认可,为承接后续项目奠定了基础。

图:王东锋(中)在现场查看施工情况

成就建设先锋

2012年,王东锋担任西安三星半导体FAB厂房项目执行经理,第一次带领团队履约。

西安三星半导体FAB厂房项目,是当时中国改革开放以来国内电子信息行业最大的外商投资项目,是三星电子海外唯一集存储芯片生产、封装、测试于一体的半导体生产基地。项目建设过程中涉及多项新技术新应用,是国内首个采用大量预制构件的高科技电子厂房,装配率达80%。工程施工执行三星电子国际工程管理标准,要求极高,施工质量、安全要求严格。

该项目无论是工程结构特征、还是管理模式都与国内同类项目有很大差异,且业主管理团队庞大,大部分为韩方人员。一开始双方沟通困难,项目履约举步维艰,面临巨大的工期压力和成本压力。2013年6月,由于长期高强度、高负荷的工作,王东锋生病住院,但他病情稍有好转就立即投入到工作中。作为项目负责人,他知道责任重大。

王东锋带领项目团队围绕提升履约品质,分析存在的问题、分解管理目标,结合公司专业技术经验优化施工方案,现场施工精心组织、周密安排。学习韩方先进管理经验,设立国内首个安全体验馆,成立项目安全管理先锋队、安全隐患巡视整改团,变被动为主动,双方重新建立互信。以身作则、凝聚力量,带领项目团队做好日常履约,根据员工特点分工,树立全员优质履约和成本管控意识。

在大家的努力下,西安三星半导体FAB厂房项目建设周期缩短,创造了“陕西速度”;获得国优、省优等一系列建筑行业奖项;设立的国内首个安全体验馆,在行业内广泛推广;更重要的是为公司培养了装配式建筑及国际工程管理专业人才。

实现洁净建造

图:广州粤芯项目航拍图

2018年,王东锋团队40余人来到广州黄埔区“山窝窝”里的建设场地,他们抗台风、战酷暑,历尽坎坷,历时5个月,提前封顶广州粤芯半导体主厂房,创造了令人惊叹的“黄埔速度”,用实际行动为广州第一“芯”如期量产保驾护航。王东锋项目团队在保证工程品质的前提下,持续刷新着高科技电子厂房的建设速度,推动中国制造的崛起腾飞。

王东锋带领团队探索高科技电子厂房的洁净建造。芯片生产制造的过程对厂房的洁净环境有严苛要求,如达不到要求,将直接影响芯片生产的良率。广州半导体项目要求洁净等级须达100级,部分区域最高等级须达1级,即每立方英尺空气中仅有1个0.5微米级别的颗粒物,相当于医院最高等级手术室洁净度的100倍。

华夫板的结构形式在洁净建造中起到了重要作用。华夫板就像一块巨型“华夫饼”,上面布满均匀的直径35厘米的孔洞,能保障气流顺利从华夫板通过,从而形成正压环境,确保形成厂房内部的洁净环境。项目采用了模压纤维增强复合树脂模壳,在浇筑过程中,只要将模壳并排安装即可一次性浇筑完成。王东锋说:“我们将模壳拆分成4个圆筒模壳和梯台形模壳两部分生产。采用免拆模压纤维增强复合树脂模壳,避免了拆模后涂刷环氧的环节,一次性完成结构和板底饰面工作,既保证了结构质量,又可节省工期。”现场安装时,先铺装梯台形模壳,然后绑扎格子梁钢筋,之后再将圆通模壳组装到梯台形模壳上,解决了梁钢筋不容易绑扎的问题。

广州粤芯半导体项目是国内第一座以虚拟IDM为营运策略的12英寸芯片制造企业,拥有广州第一条12英寸芯片生产线,也是广东省及粤港澳大湾区目前唯一进入量产的12英寸芯片生产平台。项目2018年3月打桩到2019年9月20日爬坡量产,仅用18个月的时间实现从无到有到量产。它的到来,毫无疑问将彻底改写广州缺“芯”的前史,迈出“广州芯”产业第一步,见证广州首“芯”破局,助力广州成为粤港澳大湾区集成电路产业的风向标。

创新高效管理

自项目团队形成伊始,学习与创新便成为团队的基因。

王东锋带领项目团队快速适应三星电子国际化的管理标准,探索国内首个建筑工业化芯片厂房的预制构件生产、存储、再到安装的全过程技术;带领项目团队建造并推广了国内首家安全体验馆,开启了国内安全教育管理的新模式,成为国内同行纷纷效仿和学习交流的典范。

在后续项目中,项目团队更是将技术变更与项目创效结合,达到降本增效的目标。在三星一期最早的大批量使用新型架体,为华星光电引入新的屋面防水综合解决方案;在三星二期成功完成了首个预制化的综合动力站,他们还开创性地将PC与钢构件组合,拓展了PC的适应性。项目在PC模具设计与应用方面,更是开创、总结出一套技术经济解决方案,为公司在PC厂运营和管理方面积累了人才和经验。新技术和创新应用的思维,已经深入到这个团队的日常工作思维中,不断传承、生根发芽,最终结出果实。

2019年,王东锋担任公司高科技电子厂房第四事业部总经理;2020年兼任西安城市公司总经理。从项目经理到城市公司/事业部总经理,王东锋身上的担子更重了。从前考虑最多的是单个项目履约和团队建设。如今的重点是由项目思维向平台思维转变,是如何做好属地化建设,这是公司开拓市场的需要。在做好城市公司营销体系建设的同时,坚守老本行、持续提升履约能力;做好项目履约人员向营销市场人员转换的疏导和引领,吸引和招聘更多优秀的人员从事市场营销工作;从平台角度思考项目成本管控,提升价格竞争力;发挥团队人才最大价值,做到人才与公司共同成长……作为两个机构的带头人,王东锋考虑平台的事情更全面深入、更多样了。

西安作为国家级区域中心城市,一带一路的起点,市场发展潜力巨大。作为西安城市公司总经理,王东锋认为重点从六个方面发力:一是发挥高科技厂房建设团队优势,服务业内新老客户,坚守高科技厂房板块业务。二是认真贯彻局“一化三线”战略,推进公司市场营销属地化建设,选择西安为目前核心营销区域,辐射西北主要区域重大项目,着眼当下做好长远规划。三是完善营销体系建设,加大营销人才引进力度,为区域市场拓展打下坚实基础。四是以客户线为依托,积蓄履约力量,积极积累公招市场经验和资源,优化客户资源类型,不断完善区域市场资源积累。五是结合西安市场特点,坚守传统房建业务的同时,积极跟进市政基础设施、环境治理等业务;创新业务模式,积极对接EPC、投融资建造类项目。六是做好公司西安区域市场的桥头堡,完善营销上下游资源的积累,做好政府信息平台的维护,提升西安市场企业诚信分,为公司其他团队开拓西安市场做好基础性服务。

2012年以来王东锋团队先后承建了西安三星半导体一期、武汉华星光电、武汉新芯装修、深圳华星光电、西安三星二期、广州粤芯半导体等一批品牌工程。目前,团队获得了国家优质工程奖1项,国家AAA级安全文明工地1项,各类省市级奖项10余项,以中国建造的专业能力和品质建证中国半导体产业的发展和进步,持续巩固“全球高科技电子厂房首选承包商”的行业地位。

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